Con la tecnología LED-UV de Baldwin, el impresor de Atlanta Tucker Castleberry batea un jonrón para los Bravos de Atlanta, ganadores de la Serie Mundial
/Con la tecnología LED-UV de Baldwin, el impresor de Atlanta Tucker Castleberry batea un jonrón para los Bravos de Atlanta, ganadores de la Serie Mundial
Las actualizaciones de AMS Spectral UV de la impresora proporcionan un mayor rendimiento y calidad
ST. LOUIS - 15 de diciembre de 2021 - El impresor Tucker Castleberry, con sede en Atlanta, ha estado dando un golpe de efecto desde que se asoció con AMS Spectral UV de Baldwin Technology para proporcionar la tecnología de curado LED-UV para reequipar su prensa de hojas el año pasado y actualizar su nueva Komori GL840 Perfector este año. El impresor ha sido un socio corporativo de los Bravos de Atlanta desde 1979, y estas actualizaciones resultaron ser más cruciales de lo que la empresa podría haber predicho en muchos aspectos, incluyendo la entrega de 2 millones de programas para el equipo de béisbol en el período previo a su reciente victoria en la Serie Mundial.
Tucker Castleberry imprimió programas para los Bravos de Atlanta, ganadores de la Serie Mundial.
Tucker Castleberry es una empresa familiar de impresión comercial y comunicaciones de tercera generación. Fue iniciada en 1949 por Wiley Tucker Sr. y A.C. Castleberry como una pequeña imprenta tipográfica y ahora es dirigida por el hijo de Wiley, Tuck, junto con el hijo de Tuck, Kent.
Su trabajo ha evolucionado a lo largo de las décadas hasta incluir correo directo, catálogos, programas, carteles, calendarios, proyectos de datos variables, gráficos para eventos, señalización y expositores para equipos deportivos (entre los que se encuentran el equipo de baloncesto profesional Atlanta Hawks y el equipo de béisbol de la liga menor Gwinnett Stripers), campañas políticas, educación superior, escuelas secundarias privadas, telecomunicaciones y comercios minoristas, y el curado UV basado en LED de AMS Spectral UV está abriendo nuevas puertas. Esta tecnología ofrece todas las ventajas del curado UV tradicional, a la vez que proporciona soluciones -como el encendido/apagado instantáneo, el secado/curado rápido y uniforme, la baja emisión de calor y el bajo consumo de energía- a muchos de los problemas encontrados con el secado por calor.
"No recibimos la copia de los programas de béisbol del día siguiente hasta última hora de la tarde, por lo que la impresión, el recorte, el plegado y el cosido tienen que hacerse durante la noche", dice Tuck. "Con la tecnología LED-UV, las tintas se secan inmediatamente sin necesidad de esperar, lo que supone un cambio en el juego. Esta temporada supimos un miércoles a medianoche que los Braves iban a ir a la Serie de Campeonato de la Liga Nacional, y teníamos 36 horas para imprimir 50.000 programas para cada uno de los tres partidos en casa. Imprimiendo las dos caras de la hoja en una sola pasada en nuestra prensa Komori LED-UV de ocho colores hizo posible 30.000 impresiones".
Este póster de las Series Mundiales fue impreso por Tucker Castleberry y regalado a los asistentes al partido.
Tucker Castleberry también imprimió un póster de las Series Mundiales para regalar a los primeros 10.000 aficionados, y colaboró con USA Marketing y las Grandes Ligas de Béisbol para producir los carteles que sostuvieron 40.000 aficionados para el homenaje "Stand Up To Cancer" durante el cuarto partido de las Series Mundiales.
Carrera de récords
El impresor puso por primera vez a prueba la tecnología LED-UV cuando cumplió con las demandas de correo político para la segunda vuelta de las elecciones al Senado de EE. UU. de 2021 en Georgia. Para Tucker Castleberry, esto supuso una tirada récord de 100 millones de piezas -el doble de su carga de trabajo habitual en la temporada electoral- que se produjeron desde agosto de 2020 hasta enero de 2021. Su mayor trabajo individual durante ese período fue de 1,5 millones de piezas. La empresa cuenta con prensistas y una encuadernadora sindicales, además de un contrato para imprimir el bicho del sindicato, lo que la convierte en una imprenta elegida para los trabajos políticos.
"Tuvimos un fin de semana libre en cinco meses", recuerda Kent. "Pudimos quitar una carga de la entrega y llevar las piezas directamente a la guillotina, lo que supone una gran ventaja con el LED-UV. Nos ayuda con el rendimiento, y no tenemos que preocuparnos por el marcado mientras pasa por la plegadora. Además, la calidad de impresión es mejor: Las tintas son más brillantes y resaltan más, sobre todo en el papel no estucado, con mucha menos ganancia de punto".
Progresión constante
Kent y Tuck fotografiados por la nueva prensa Komori GL840P de Tucker Castleberry, equipada con la tecnología de curado LED-UV AMS Spectral.
Cuando la imprenta se trasladó a su ubicación actual en 1995, adquirió dos prensas Manroland de seis colores y 40 pulgadas con recubrimiento acuoso que imprimen a velocidades de hasta 16.000 hojas por hora (con asistencia informática para mantener la consistencia del color a un nivel casi perfecto), dos sistemas de corte computarizado POLAR, varias plegadoras MBO y una encuadernadora de seis estaciones, todo trabajando al unísono para maximizar la consistencia y la eficiencia. En el año 2000, la parte de correo de su negocio crecía exponencialmente, por lo que Tucker Castleberry añadió equipos de inyección de tinta y de encarte, además de máquinas de enfajado, para apoyar el correo directo y mantenerse al día con el aumento de la demanda, maximizar la eficiencia y ofrecer un producto inigualable a sus clientes.
LED-UV Leap
En enero de 2020, después de buscar una nueva rotativa para acelerar el rendimiento y los plazos de entrega de los trabajos, los Tuckers se decidieron a seguir el ejemplo de un impresor que había obtenido resultados excepcionales al equipar una rotativa existente con LED-UV. También estaban interesados en la capacidad de la tecnología para proporcionar una mayor calidad, opciones de sustrato, oportunidades de mercado, efectos especiales y más.
"Cuando empezamos a comprar, había muchas opciones y configuraciones diferentes. Queríamos un sistema de una sola lámpara al final de la máquina, algo que pudiera curar la tinta y el lacado en una sola pasada, y no tener que preocuparnos por ello, y nos ha funcionado muy bien", dijo Kent. "Antes de instalar la tecnología LED, aplicábamos laca de dispersión en el 95% de nuestros trabajos. La calidad de la impresión con LED es significativamente más nítida y proporciona el mismo efecto de brillo que el acuoso. Ha sido un jonrón para nosotros, sin duda".
Los técnicos de Baldwin instalaron la rotativa Roland 700 durante el día y durante cuatro días, y la impresora realizó sus trabajos por la noche. Una semana de formación siguió inmediatamente a la instalación.
"Tuvimos expertos de Baldwin in situ que pudieron hablar con nuestro equipo de ventas, con los propietarios y con los prensistas, y nos ayudaron con todo tipo de técnicas", recuerda Kent.
Resultados instantáneos
La tecnología LED-UV ofrece un máximo de impresiones por hora para los trabajos en los que el tiempo es fundamental.
Tucker Castleberry obtuvo una eficiencia inmediata al hacer funcionar su prensa de pliegos entre un 30% y un 40% más rápido, e incluso un 50% más rápido en algunos casos, porque la tecnología LED-UV cura las tintas instantáneamente y elimina la preocupación de las marcas en la salida. La velocidad de la rotativa, que antes era de una media de 10.000 a 11.000 pliegos por hora, aumentó inmediatamente a 14.000 ó 15.000 por hora.
"La rotativa está preparada para funcionar a 16.000, así que en realidad no va más rápido que eso, pero tuvimos un trabajo en el que llegó a 16.100, y no sé cómo lo conseguimos", dijo Kent. "El alimentador tiene que estar configurado para que no se desconecte cada 10 minutos, o de lo contrario se perderá productividad, pero si todo está bien configurado, el curado de la tinta y el marcado no son una preocupación".
Otra de las ventajas de los LED-UV, según la impresora, es la menor ganancia de puntos con resultados más vibrantes porque la tinta "se asienta en la hoja" y no se empapa como en la impresión convencional.
"Esto es especialmente cierto en hojas más porosas y no esmaltadas. Podemos imprimir en cualquier sustrato que pase por nuestra prensa, incluyendo plásticos, materiales de PVC y láminas", comentó Tuck. "Además, los trabajos se pueden trabajar en la encuadernación en cuanto salen de la prensa".
El calor y la humedad de Atlanta suponían un reto adicional antes de la tecnología LED-UV, que ha desaparecido.
"Hace años, imprimimos un folleto para un centro turístico de alto nivel y lo abrimos en abanico todos los días, un par de veces al día, y nunca se secó", dijo Kent. "Con la tecnología LED-UV, hicimos un catálogo de graduación para una universidad local hace un par de meses y no tuvimos ningún problema. Se secó en el momento en que llegó a la entrega y pasó directamente a la encuadernación. Las ventajas son realmente infinitas".
Ventaja del Perfeccionador
La nueva Komori GL840 de Tucker Castleberry, equipada con LED-UV, ha ayudado a la imprenta a subir el listón y a captar más oportunidades desde su instalación a principios de este año.
"Pasar de una prensa tradicional de 40 pulgadas de seis colores rectos a una prensa de ocho colores de volteo ha impulsado la producción en nuestra sala de impresión", dijo Tuck. "Podemos imprimir hasta 15.000 hojas por hora, imprimiendo en ambas caras de la hoja en una sola pasada. Eso equivale a 30.000 impresiones por hora".
Además, la nueva rotativa cuenta con colgadores automáticos de planchas, lo que permite a Tucker Castleberry colgar ocho planchas en menos de cuatro minutos. Los preparativos en la prensa requieren menos tiempo y menos papel.
"No es inusual que se preparen las dos caras de la hoja en 10 o 12 minutos utilizando menos de 150 hojas de desecho", dijo Tuck. "¡La prensa realmente aprende! Tiene en cuenta la temperatura y la humedad en la sala de impresión y se ajusta en consecuencia para mantener los colores consistentes durante toda la tirada."
Y, por último, hay cámaras en la prensa en puntos clave, de modo que el operario puede ver cómo pasan las hojas por la prensa en un monitor de 50 pulgadas.
Equipada con su nueva Komori GL840 Perfector y el poder probado de la tecnología LED-UV, Tucker Castleberry entra en el año 2022 con el firme compromiso de satisfacer las demandas de impresión más desafiantes y en constante evolución que se le presentan.