El Grupo VPK invierte en FlexoCleanerBrush™ de Baldwin Technology
/El nuevo sistema limpia automáticamente las planchas de impresión corrugadas en menos de cuatro minutos
Baldwin Technology Company Inc. ha anunciado que el líder del mercado de empaques corrugados, VPK Group, ha instalado recientemente un cepillo limpiador FlexoCleanerBrush. Este nuevo sistema, que limpia y seca automáticamente las planchas de impresión de cartón corrugado en menos de cuatro minutos, se ha añadido a la avanzada impresora flexográfica Göpfert Ovation High Board Line de 2,1 metros de ancho y seis colores de VPK en la nueva fábrica de estantes elevados de la empresa en Halden, Noruega.
"Estamos entusiasmados con la avanzada automatización de la limpieza que se ha habilitado en nuestra nueva planta", dijo Robert Stade, Gerente de Proyecto y Técnico del Grupo VPK. "Además de no tener que detener la producción para la limpieza manual, ahora podemos tener regularmente múltiples placas limpiadas más eficientemente, tanto durante como entre las tiradas. Como resultado, hemos aumentado nuestra capacidad de producción y hemos reducido drásticamente nuestro tiempo de inactividad".
El Grupo VPK se enorgullece de ofrecer a los clientes soluciones sostenibles e innovadoras de corrugado. Para la nueva planta, se realizó un estudio independiente para validar la capacidad del sistema FlexoCleanerBrush de Baldwin. El estudio midió todos los datos de rendimiento y validó que el sistema automatizado podía limpiar y secar completamente todas las planchas de impresión en menos de cuatro minutos y recoger chupones en segundos.
"El FlexoCleanerBrush es verdaderamente una innovación para la impresión flexográfica post-impresión sobre cartón corrugado - no hay nada ni remotamente comparable en el mercado", dijo Lee Simmonds, Gerente Regional de Ventas de Baldwin. "Gracias a la eliminación de las microparadas a mitad de la tirada para limpiar las planchas, los trabajos de impresión se configuran más rápidamente de una tirada a otra y, como resultado, el sistema reduce las horas perdidas durante una semana a sólo unos minutos". Además, la alta calidad de impresión se mantiene y se mejora aún más".
Con el sistema FlexoCleanerBrush, una estación de limpieza en línea instalada dentro de cada unidad de impresión utiliza un cepillo que recorre todo el ancho de cada placa de impresión. Junto con un sistema de aplicación por pulverización de precisión, el FlexoCleanerBrush distribuye uniformemente una mezcla de aproximadamente un cinco por ciento de detergente y agua a través de la plancha mientras gira, limpiando suavemente su superficie. A continuación, las planchas se secan con la cuchilla de aire integrada. Los ciclos de limpieza pueden controlarse a través del panel de control del FlexoCleanerBrush o de la interfaz hombre-máquina integrada de Göpfert.
Además de ofrecer una limpieza eficiente durante las tiradas y una rápida limpieza de fin de trabajo, el sistema FlexoCleanerBrush también permite a los operarios retirar las planchas secas de la máquina sin el riesgo potencial de que las planchas se peguen entre sí una vez que se vuelvan a colocar en el sistema de portaplanchas. Esto ayuda a garantizar un mayor rendimiento de las planchas, menos tiempo de inactividad y un entorno de trabajo más seguro al eliminar el contacto de los operarios con los puntos de corte, las piezas móviles y los productos químicos.
El FlexoCleanerBrush de Baldwin permite una limpieza eficiente de las placas en la nueva planta de VPK en Halden, Noruega, que se centra en la automatización avanzada y en la producción de cartón ondulado sin carbono.